炭氈是由碳纖維組成的氈狀炭質(zhì)材料。根據(jù)所用的原料不同，可以分為黏膠基炭氈和聚丙烯腈基炭氈兩種。

（1）黏膠基炭氈 將黏膠纖維長絲束切成7～10cm長的短纖維，經(jīng)梳毛機梳毛、平整，再用針刺植絨機制成厚10～30mm的黏膠基原氈。然后，在惰性氣體保護(hù)下或真空條件下，將黏膠基原氈在高溫爐中由室溫升至1000℃炭化即得，升溫速率為15～100℃／h。

（2）聚丙烯腈基炭氈 其生產(chǎn)方法有兩種：方法一：將聚丙烯腈長絲束切成6～8cm長的短纖維，按黏膠基氈的生產(chǎn)方法制成聚丙烯腈基原氈，然后對其進(jìn)行預(yù)氧化。預(yù)氧化過程是指在空氣或含氧的氣氛中在180～240℃范圍內(nèi)經(jīng)24～48h的氧化處理，白色的原氈變?yōu)楹谏念A(yù)氧化氈。接著按黏膠基炭氈的生產(chǎn)方法進(jìn)行炭化處理，由室溫升至1000℃，炭化速率為30～300℃／h，冷卻到室溫即成。方法二：將聚丙烯腈長絲束經(jīng)180～240℃預(yù)氧化處理成預(yù)氧化長絲束，然后將預(yù)氧化的長絲束切成7～10cm長的短纖維，加入一定量的油劑后，經(jīng)梳氈、平整，用針刺植絨機制成厚10～30mm的平板預(yù)氧化氈或整體預(yù)氧化氈，再按上述炭化處理后冷卻到室溫即成。

炭氈綜合了一般塊狀炭素材料的耐高溫、耐腐蝕、不熔融等優(yōu)點和纖維狀炭的體積密度小、柔軟、有彈性、可折疊、裁剪、可用炭紗縫合等特性。炭氈現(xiàn)在主要作為真空或在非氧氣氛的高溫爐（如高溫炭管爐）、高溫感應(yīng)分和錢膜爐等爐具的高溫絕熱材料。另外，炭氈熔融的金屬、陶瓷和玻璃表現(xiàn)非浸潤性，因此可將其作為這些熔融狀材料的表面覆蓋物，減少熱的散失。構(gòu)成炭氈的纖維直徑＜10μm，所以它又是很好的催化劑載體。在宇航工業(yè)中，用炭氈作增強骨架制成的炭-炭復(fù)合材料可用來做鼻錐、噴管喉襯等耐燒蝕耐沖刷材料。炭氈還可經(jīng)活化處理制成活性炭氈，與顆?；钚蕴肯啾?，具有使用方便、污染小等優(yōu)點。