活性炭作為一種優(yōu)良吸附劑，其應用越來越廣泛，目前已廣泛應用于環(huán)境保護、化學工業(yè)、食品加工、藥物精制、軍事化學防護等各個領域?；钚蕴康慕Y構決定著其性能，研究不同制備方法對孔結構的影響是該領域的熱點。
1、化學活化法和催化物理活化法對孔結構的影響。在催化物理活化制備活性炭過程中，選用植物原料中具有代表性的淀粉為原料，通過添加粘合劑和碳酸鈣，進行鈣催化物理活化。研究發(fā)現，適當提高鈣含量有助于提高活化速度，增加反應時間有利于*中孔發(fā)達的活性炭。
2、氫氧化鉀為活化劑，以椰殼炭、淀粉粘合劑混合物炭化料和接枝共聚物炭化料為原料，進行化學活化，理想的活化溫度分別為800℃、850℃、900℃，活化時間以小于2小時為宜。炭化程度高的椰殼炭適合于氫氧化鉀活化制備活性炭；與接枝共聚物炭化料相比，采用淀粉粘合劑混合物炭化料為原料進行氫氧化鉀活化，有助于提高活性炭產品微孔孔容。
3、以淀粉接枝共聚物和淀粉粘合劑混合物為原料，氯化鋅為活化劑進行化學活化法制備活性炭。發(fā)現浸漬比為100-150％，活化溫度500℃，活化時間2小時可以*吸附性能較好的產品。與淀粉接枝共聚物相比，相同條件下對淀粉粘合劑混合物進行氯化鋅活化可以*更大的中孔體積。
4、采用碳酸鉀為活化劑，椰殼炭為原料，發(fā)現采用碳酸鉀摻和法，900℃活化溫度，劑料比2:1，活化時間2—3小時可以*較為理想的產品。
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