活性炭生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)爐的工藝操作主要環(huán)繞產(chǎn)量、質(zhì)量及氧化損耗三個方面去合理控制，也就要產(chǎn)量高，質(zhì)量好，氧化損耗及燃料消耗低。為了實現(xiàn)上述幾個方面的要求，可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)很多，但是有些工藝參數(shù)不常調(diào)節(jié)，經(jīng)常調(diào)節(jié)的只有四項：炭化溫度、爐尾抽力、加料量、加熱速度。

加熱速度

低溫長時間炭化有利于顆粒中的揮發(fā)分的徐徐逸出，炭顆粒收縮均勻，形成均勻的初步孔除結(jié)構(gòu)，有利于提高炭顆粒的機械強度。高溫短時間炭化則起到相反的效果。隨升溫速度的加快，揮發(fā)分開始析出及揮發(fā)分最大析出溫度都相應提高，因此，不利于揮發(fā)分的析出。

控制加熱方法之一是適當增加滾筒的長度和減小滾筒的安裝傾斜角，這樣單位長度的溫度梯度可以縮小，從而控制加熱速度，在滾簡長度和傾斜角固定的情況下可以降低滾筒的轉(zhuǎn)速。

顆粒直徑在3.0～4.5mm范圍內(nèi)炭化加熱速度以12℃／min為好；顆粒直徑小于1.0mm，加熱速度9℃／min為好；顆粒直徑1.0～3.0mm范圍內(nèi)加熱速度10℃／min為好。