活性炭生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)爐的工藝操作主要環(huán)繞產(chǎn)量、質(zhì)量及氧化損耗三個(gè)方面去合理控制，也就要產(chǎn)量高，質(zhì)量好，氧化損耗及燃料消耗低。為了實(shí)現(xiàn)上述幾個(gè)方面的要求，可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)很多，但是有些工藝參數(shù)不常調(diào)節(jié)，經(jīng)常調(diào)節(jié)的只有四項(xiàng)：炭化溫度、爐尾抽力、加料量、加熱速度。

爐尾抽力

炭化過(guò)程中產(chǎn)生大量的揮發(fā)物靠引風(fēng)機(jī)或自然抽風(fēng)使?fàn)t內(nèi)形成負(fù)壓而被及時(shí)排出，減少揮發(fā)物在爐內(nèi)的二次熱分解，獲得量多質(zhì)好的回收焦油（低溫焦油），爐尾抽力不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且關(guān)系到生產(chǎn)能否順利進(jìn)行。爐尾抽力太低，炭化產(chǎn)生的揮發(fā)物，不能及時(shí)排出，炭顆粒出現(xiàn)油狀顆粒，嚴(yán)重一點(diǎn)焦油還會(huì)從出料口排出；由于抽力低，熱氣流不能很好地通過(guò)轉(zhuǎn)筒，造成炭化爐局部溫度高，特別是靠近爐頭部位容易燒紅，發(fā)生熱腐蝕，使?fàn)t子壽命縮短；另外由于抽力低，爐壓增大，爐頭易發(fā)生回火現(xiàn)象，在生產(chǎn)操作中燒傷面部的事故時(shí)有發(fā)生。相反，爐尾抽力太大，生產(chǎn)小顆粒炭容易被帶出，如爐尾洗滌器洗滌效果不好，煙道就容易被堵塞；抽力太大，空氣從爐子各個(gè)不嚴(yán)密處吸入爐內(nèi)，引起著火或爆炸，炭顆粒表面燒焦形成所謂的“亮圈”，影響活化速度。另外抽力太大，爐內(nèi)熱氣流被抽走，難以維持炭化所需要的溫度，因此在生產(chǎn)中對(duì)爐尾抽力有具體要求。