20世紀(jì)70年代中期，對活性炭加熱再生裝置的技術(shù)開發(fā)取得很大進(jìn)展，各式各樣的再生爐在各個領(lǐng)域中得到了應(yīng)用。目前國內(nèi)外使用較多的再生爐型有回轉(zhuǎn)爐、多膛爐、斯列普活化爐、移動層爐等。回轉(zhuǎn)爐、多膛爐和斯列普爐在國內(nèi)有生產(chǎn)實踐，適用于工業(yè)化的再生，其設(shè)備結(jié)構(gòu)工藝控制都與顆粒活性炭制造工藝中的活化工藝過程相似，只是再生工藝根據(jù)活性炭及吸附質(zhì)的不同而有所差異。

     回轉(zhuǎn)爐有一段式和兩段式，還分為內(nèi)熱式和外熱式，都可用于活性炭的再生，還可以將內(nèi)熱式及外熱式并用。內(nèi)熱式再生活性炭損耗略大，外熱式轉(zhuǎn)爐盡管再生損失小，但其熱效率低下，設(shè)備需要采用耐高溫（950～1000℃）的不銹鋼。整個再生系統(tǒng)主要由控制系統(tǒng)、筒體、爐體、給料出料裝置、機(jī)械傳動部分、保溫部分構(gòu)成?；剞D(zhuǎn)爐再生活性炭，爐體在回轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的機(jī)械性故障很少，運(yùn)轉(zhuǎn)管理工作比較簡單。它的特點是：啟停爐方便，自動化程度較高；對原料適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備故障率低；適用于活性炭小規(guī)模的再生。但由于活性炭在爐內(nèi)隨著回轉(zhuǎn)上升，到達(dá)某一位置后落下來，因此，活性炭的粉化損失多，且隨著氣體排出爐體外的數(shù)量也多。回轉(zhuǎn)爐的再生損失率為7％～9％。

                                                                                                                                             圖1-1 內(nèi)熱式轉(zhuǎn)爐再生工藝流程圖

     內(nèi)熱式轉(zhuǎn)爐可用于活性炭的炭化及活化過程，其用于再生也逐漸在國內(nèi)推廣。圖1-1列出了內(nèi)熱式轉(zhuǎn)爐的再生工藝流程圖。如圖所示，飽和活性炭物料和高溫?zé)煔庠谕换剞D(zhuǎn)爐內(nèi)逆向通過，出料端緊接燃燒室；進(jìn)料端緊接煙氣出口及粉塵沉降室。爐體采用普通碳鋼制作，內(nèi)襯澆鑄式耐火材料，敷設(shè)耐高溫不銹鋼空氣管道。連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料，干燥-熱解-活化在爐內(nèi)不同區(qū)段完成，燃燒室產(chǎn)生的高溫二氧化碳煙氣既可用作加熱，又可用作活化，當(dāng)為活性炭再生時可不通蒸汽，利用水處理炭自身吸附的水作為活化劑。炭化時產(chǎn)生的可燃?xì)庀蛲矁?nèi)通少量空氣在爐內(nèi)燃燒，簡單方便。一經(jīng)點火開爐，本來就很少的各種設(shè)備及閥門不需頻繁開關(guān)，控制點很少，全自動運(yùn)行，自控簡單。出爐煙氣溫度較低無利用價值，經(jīng)洗氣塔凈化后排放。當(dāng)為活性炭生產(chǎn)時，由于可燃?xì)廨^多，且需蒸汽活化，則需在出氣端另加焚燒室及余熱鍋爐。除回轉(zhuǎn)爐及洗氣塔為非標(biāo)通用設(shè)備需要有針對性的設(shè)計之外，其他余熱鍋爐、冷卻機(jī)、引風(fēng)機(jī)均為通用設(shè)備。

多膛爐是外殼用鋼板焊制成圓筒形狀，內(nèi)襯耐火磚，爐膛被水平耐火磚隔成若干爐膛，用于再生的一般為4～8層。爐膛中心裝有中軸，由電機(jī)及減速裝置帶動旋轉(zhuǎn)，中軸中心有冷卻風(fēng)通過。從中軸向每一層爐膛伸出耙臂2～4個，壁上帶有多個耙齒。在活化段設(shè)有燃燒器、蒸汽管和工藝空氣。再生活性炭由爐膛頂部進(jìn)入第一層，活性炭物料可從爐膛的內(nèi)部或者外部落下至下一層。多膛爐用于活性炭的再生具有以下特點：①對于大規(guī)模的活性炭再生，爐體占地面積相對小，但是爐內(nèi)有效空間較大，活性炭在爐內(nèi)停留時間短；②再生溫度、氣氛控制較好，再生質(zhì)量均勻，再生活性炭恢復(fù)率高，一般可達(dá)到95％以上；③爐內(nèi)的燒損率再5%以下。

飽和炭儲罐接收脫糖罐清洗后的飽和炭，再生爐的給料速度由飽和炭儲罐下方給料閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。打開給料閥之后，飽和炭即落入脫水螺旋機(jī)、脫水后送至多膛爐。多膛爐共有六層，內(nèi)襯耐火材并配有可旋轉(zhuǎn)的中軸，每一層的中軸上都帶有耙臂、耙齒，飽和炭在耙齒的帶動下，一層一層往下輸送到多膛爐底層的出料口，爐膛內(nèi)用燃燒機(jī)加熱至800～950℃并注入適量的蒸汽，以提供活化再生的反應(yīng)條件，飽和炭經(jīng)過干燥、炭化、活化三個階段后完成再生，經(jīng)活化的再生炭從多膛爐的底部排入驟冷罐，經(jīng)冷卻水降溫至40℃。驟冷罐底部排料閥由控制器定時控制，排放再生炭至再生炭壓送罐。