活化控制   

       通過原料選擇、活化介質(zhì)、溫度、時間等反應(yīng)條件的調(diào)整可在一定程度上控制一活性炭的內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)及大小分布，對于用作催化劑載體的活性炭，要求其具有較多一的中孔或大孔，而對于能選擇吸附某些分子的活性炭，則希望其具有大小均一的特一定孔徑。

      在采用氣體活化時，重量減少率可以作為活化度的標(biāo)準(zhǔn)·通常，高活化溫度能一導(dǎo)致微孔增加而不增加總孔體積，低溫形成的中孔較多活化時間的增加易形成微孔，高水蒸氣分壓則阻止微孔的發(fā)展。
        在采用化學(xué)活化時，不同活化劑及其用量使化學(xué)活化法在制備不同孔徑分布及不同表面化學(xué)特性的活性炭表面變得更加自由。常用的活化劑有堿金屬、堿土金屬的氫氧化物、無機鹽類以及一些酸類，如KOH, NaOH, ZnC12, CaC12, H3PO;等，其中目前應(yīng)用*多的是KOH,
       在活化過程中，主要是通過不同溫度及氣氛來控制不同表面氧化物的生成。對于吸附酸性化合物，’要求活性炭具有較多的堿性表面氧化物，而富于酸性表面氧化物的炭更易于吸附堿性化合物。在活化過程中添加大量的KOH之類的堿具有較好

碳沉積
        碳沉積技術(shù)主要調(diào)整活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)，使其具有分子篩性質(zhì)，提高氣體分離一的選擇性，目前被大量用于生產(chǎn)變壓吸附(PSA)中所使用的吸附劑。碳沉積包括氣相碳沉積與液相浸漬后熱解碳沉積，目前應(yīng)用較多的是化學(xué)氣相碳沉積(CVD)，其方法是在含苯之類的烴類氣體中對活性炭進行熱處理，使烴類氣體分解析出的熱解炭沉積在活性炭表面，以縮小孔徑。
 

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